Molde redondo de plástico para recipientes de comida: la herramienta que da forma al recipiente en cada estante

Un litro de sopa. Un bote de yogur. Un recipiente de plástico transparente con frutas variadas. Son redondos, apilables y sellados con una tapa a presión o una membrana de aluminio. un molde redondo de plástico para recipientes de comida produce estas piezas inyectando polipropileno o PET fundido en una cavidad circular, enfriándola y expulsando un contenedor terminado cada pocos segundos. La forma redonda presenta desafíos diferentes a los de un contenedor rectangular. La ubicación de la puerta, el diseño de refrigeración y la expulsión deben funcionar con simetría radial. Para los convertidores de envases, los procesadores de alimentos y las marcas privadas, el molde es el punto de partida de una línea de productos.

Redondo significa simétrico, pero no simple

Un recipiente redondo parece simple. El diseño del molde no lo es. La masa fundida entra en la cavidad y fluye hacia afuera desde la compuerta. Si la compuerta está en el centro, el flujo es radial. Si la compuerta está en el borde, el flujo es circunferencial. Un molde de plástico redondo para recipientes de comida con una puerta central produce un recipiente con una pequeña marca testigo en la parte inferior central. Un canal caliente con válvula de compuerta hace que esa marca sea casi invisible.

La línea de separación discurre alrededor del borde superior del contenedor. El borde es donde se coloca la tapa o se sella el papel de aluminio. Esa superficie tiene que ser plana, lisa y libre de rebabas. Un molde redondo de plástico para recipientes de alimentos con una línea de separación rectificada con precisión produce bordes que sellan de manera consistente. Un recipiente que gotea debido a que el borde fue tapado es una falla del producto, no cosmética.

La uniformidad del espesor de la pared es fundamental en una pieza redonda. La masa fundida recorre diferentes distancias desde la puerta hasta la pared lateral y hasta la esquina de la base. Un molde de plástico redondo para recipientes de alimentos con vías de flujo adecuadamente equilibradas llena la cavidad sin dudarlo, evitando líneas de soldadura y disparos cortos en la transición de la base a la pared.

Enfriamiento rápido de una pieza radial

Los contenedores redondos tienen una ventaja natural en el enfriamiento. La geometría es simétrica, por lo que la extracción de calor es más uniforme que en una pieza rectangular. Un molde de plástico redondo para recipientes de alimentos utiliza un diseño de enfriamiento circular que sigue el contorno de la cavidad. Se perforan canales de enfriamiento en el núcleo y la cavidad en anillos concéntricos o espirales, extrayendo el calor de manera uniforme desde el centro hacia afuera.

El núcleo es la forma interna del contenedor. La cavidad es la forma externa. Ambos necesitan enfriamiento. Un molde redondo de plástico para recipientes de alimentos con un burbujeador o un sistema de enfriamiento de fuente diseñado adecuadamente en el núcleo extrae el calor del interior de la pieza. Los canales de enfriamiento conformados que siguen la forma del recipiente del recipiente reducen aún más el tiempo del ciclo.

El enfriamiento uniforme evita la deformación. Un recipiente redondo que se enfría más rápido por un lado se deforma formando un óvalo. Un molde de plástico redondo para recipientes de alimentos con enfriamiento equilibrado tanto en el lado del núcleo como en el de la cavidad produce recipientes que permanecen redondos durante toda la producción.

Eyección y desmoldeo

Los recipientes redondos se encogen hasta el centro a medida que se enfrían. La pared lateral agarra el núcleo. Los ángulos de tiro en las paredes permiten que la pieza se suelte. Un molde de recipiente de plástico redondo para alimentos con un tiro adecuado, normalmente de uno a dos grados en el lado del núcleo, se libera sin que el sistema eyector deforme el recipiente.

Un anillo extractor o una placa extractora empuja el borde del contenedor para liberar la pieza del núcleo. Los pasadores eyectores en la base proporcionan fuerza adicional. Un molde de plástico redondo para recipientes de alimentos coloca los pasadores eyectores en la superficie inferior, lejos del área del sello, de modo que las marcas quedan ocultas debajo del recipiente en uso.

Para aplicaciones de alta velocidad y paredes delgadas, la expulsión de aire ayuda al sistema mecánico. Una ráfaga de aire comprimido a través del núcleo rompe el vacío entre el recipiente y el acero. Un molde redondo de plástico para recipientes de alimentos con ciclos combinados mecánicos y de expulsión de aire es más rápido y maneja paredes más delgadas sin dañarlos.

Cavitación única a cavitación alta

Un molde de una sola cavidad es para producción y muestreo de bajo volumen. Para la producción se utiliza un molde de múltiples cavidades con 16, 32 o 48 cavidades. Un molde de plástico redondo para recipientes de alimentos construido para alta cavitación tiene que equilibrar el flujo de fusión a cada cavidad simultáneamente. El sistema de canal caliente está diseñado para que la caída de presión y el tiempo de llenado sean idénticos para cada cavidad.

El espaciado de las cavidades determina el tamaño del molde y el tonelaje de prensa requerido. Un fabricante de moldes para recipientes de plástico redondos para alimentos optimiza el diseño de la cavidad para adaptarse a la máquina de inyección del cliente y, al mismo tiempo, aumenta la cantidad de recipientes por ciclo.

Esto es lo que debe ofrecer un molde redondo para recipientes de alimentos:

• Portón central o de borde con canal caliente y pequeño vestigio de portón
• Línea de separación rectificada con precisión para llantas de sellado planas y sin rebabas
• Canales de enfriamiento concéntricos o en espiral para una extracción uniforme del calor.
• Expulsión de placa o anillo decapante con asistencia de aire para piezas de paredes delgadas
• Diseño de múltiples cavidades con flujo de fusión equilibrado en todas las cavidades.

Compatibilidad con tapas y sellos

El borde del recipiente es la interfaz con la tapa. Una tapa a presión necesita un perfil de borde con un corte socavado sobre el cual la tapa encaja. Un sello de aluminio necesita una superficie de borde ancha y plana para el sellado térmico. Un molde redondo de plástico para recipientes de alimentos está diseñado para el tipo de tapa y el método de sellado específicos. La geometría de la llanta se mecaniza en la cavidad y no se puede cambiar sin cortar herramientas nuevas.

Lo que falla en un molde redondo

El recipiente se vuelve ovalado porque el enfriamiento fue desigual. Un molde redondo de plástico para recipientes de comida con refrigeración equilibrada produce piezas redondas. El borde parpadea porque la línea de separación no fue rectificada o el tonelaje de la prensa fue insuficiente. El mantenimiento adecuado de la línea de separación y el tamaño correcto de la prensa evitan la rebaba. El vestigio de la puerta está elevado y afilado, atrapando el dedo del usuario. Una compuerta de válvula o una compuerta térmica correctamente diseñada deja un vestigio liso y empotrado.

Un molde redondo de plástico para recipientes de comida produce los recipientes y vasos que llenan los estantes de los supermercados. El molde se llena, enfría y expulsa en segundos. Elija un fabricante que equilibre el flujo para el número de cavidades, enfríe la pieza de manera uniforme y mecanice el borde para lograr un sellado confiable. Los contenedores se apilarán, las tapas se romperán y la comida del interior se mantendrá fresca. Para eso está el molde.