Fábrica de moldes para envases de plástico para alimentos: las herramientas detrás de cada caja de comida para llevar y contenedor de almacenamiento

Un recipiente transparente para delicatessen, una caja de preparación de comidas con tapas con cierre y un vaso de yogur sellado con papel de aluminio. Estos no están hechos a mano. Están moldeados por inyección en cavidades cortadas en acero endurecido. un fábrica de moldes para envases de alimentos de plástico produce las herramientas que dan forma al polipropileno o PET fundido en envases livianos, apilables y aptos para alimentos. El molde debe llenarse rápido, enfriarse uniformemente y expulsar la pieza sin deformarla. Para los convertidores de envases y las marcas de alimentos, el molde es el punto de partida de una cadena de suministro que termina en el lineal del supermercado.

La cavidad que da forma al contenedor

La cavidad es el negativo de la pieza terminada. Cada nervio, cada oreja de apilamiento, cada superficie de sellado se mecaniza en acero para herramientas. Una fábrica de moldes para envases de plástico para alimentos corta cavidades de acero P20 preendurecido o H13 endurecido, según el volumen de producción esperado. Un molde de alta cavitación con 16, 32 o 48 cavidades produce múltiples contenedores por ciclo.

La línea de separación es donde se unen las dos mitades del molde. Su ubicación determina dónde cae la línea testigo en el contenedor. Una fábrica de moldes para recipientes de plástico para alimentos coloca la línea de separación en un borde sin sellado para que el borde del recipiente quede liso y sin fugas. Las superficies de separación se pulen para evitar rebabas, donde el plástico se mete en el espacio y deja una aleta delgada.

El espesor de la pared debe ser uniforme. Las paredes delgadas utilizan menos material y se enfrían más rápido, pero necesitan vías de flujo adecuadas desde la compuerta. Una fábrica de moldes para recipientes de plástico para alimentos diseña la cavidad con un espesor de pared constante y radios adecuados para que la masa fundida se llene sin dudarlo.

Diseño de puerta y tiempo de ciclo

La puerta es por donde el plástico fundido ingresa a la cavidad. Un sistema de canal caliente mantiene el plástico fundido hasta la puerta, eliminando el desperdicio de un canal frío. Una fábrica de moldes para envases de plástico para alimentos utiliza compuertas de válvula para contenedores grandes que necesitan un llenado rápido y compuertas térmicas para piezas más pequeñas donde los vestigios de la compuerta son menos críticos.

El tiempo de ciclo lo es todo en el embalaje. El molde que se enfría más rápido produce más contenedores por turno. Se perforan canales de enfriamiento a través del núcleo y las placas de la cavidad, colocados para apuntar a las secciones más gruesas. Una fábrica de moldes para envases de plástico para alimentos utiliza enfriamiento conforme, canales que siguen el contorno de la cavidad, para extraer calor de áreas que no pasan por las líneas perforadas rectas.

El sistema de expulsión empuja el recipiente solidificado fuera del núcleo. Los pasadores eyectores, las placas extractoras o la expulsión de aire deben liberar la pieza sin deformarla. Una fábrica de moldes para recipientes de plástico para alimentos coloca pasadores expulsores en nervaduras y superficies no visibles para que no aparezcan marcas de pasadores en el interior del recipiente.

Materiales de moldes y seguridad alimentaria

El acero para herramientas para moldes de envasado de alimentos tiene que resistir la corrosión del ambiente húmedo, a veces ácido, del moldeo de gran volumen. Una fábrica de moldes para recipientes de plástico para alimentos utiliza acero inoxidable para herramientas para las inserciones de cavidades y núcleos al moldear PET o materiales ácidos de calidad alimentaria.

El acabado de la superficie del molde es importante para la seguridad alimentaria. Una superficie de cavidad pulida, típicamente SPI A2 o mejor, produce un interior del contenedor liso y fácil de limpiar. Las bacterias no pueden esconderse en las imperfecciones de la superficie. Una fábrica de moldes para recipientes de plástico para alimentos pule las cavidades hasta obtener el acabado especificado y las verifica midiendo la rugosidad de la superficie.

Los productos químicos de lubricación y mantenimiento de moldes deben ser aptos para los alimentos. Una fábrica de moldes para envases de plástico para alimentos utiliza grasas de calidad alimentaria y aerosoles protectores en todos los componentes que podrían entrar en contacto con el plástico.

Esto es lo que debe producir un molde para recipientes de alimentos:

• Configuración de múltiples cavidades con sistemas de canal caliente y compuerta de válvula
• Cavidades mecanizadas a partir de acero inoxidable o acero para herramientas endurecido.
• Enfriamiento conformado para reducir el tiempo de ciclo
• Pasadores eyectores colocados en superficies no visibles
• Superficies de la cavidad pulidas para una limpieza segura para los alimentos.

Integración IML para contenedores etiquetados

El etiquetado en molde coloca una etiqueta de PP preimpresa en la cavidad antes de la inyección. La etiqueta se fusiona con la pared del contenedor. Una fábrica de moldes para envases de plástico para alimentos fabrica moldes compatibles con IML con canales de vacío o retención de etiquetas electrostática para mantener la etiqueta en su lugar durante el llenado. La etiqueta se convierte en parte del envase, no en una pegatina que se despega en el microondas.

¿Qué falla cuando el molde se calienta?

Los canales de enfriamiento aumentan debido al agua dura y las caídas de transferencia de calor. El tiempo del ciclo aumenta. Una fábrica de moldes para envases de plástico para alimentos diseña circuitos de refrigeración con conexiones accesibles para la limpieza rutinaria. Los pasadores eyectores se desgastan y se irritan en sus orificios, dejando marcas de arrastre en el interior del contenedor. Los pasadores endurecidos con una lubricación adecuada y programas de reemplazo evitan esto.

La línea de separación parpadea porque el molde no estaba completamente cerrado o el tonelaje de sujeción era insuficiente. Una fábrica de moldes para recipientes de plástico para alimentos construye el molde con pilares de soporte adecuados y especifica la fuerza de sujeción requerida.

Una fábrica de moldes para envases de plástico para alimentos fabrica las herramientas que hacen posible el envasado. El molde se llena con plástico fundido, lo enfría y expulsa un recipiente terminado cada pocos segundos. Elija un fabricante que diseñe la cavidad para el material, lo enfríe de manera eficiente y lo construya para ejecutar millones de ciclos sin parpadear ni atascarse. Los contenedores se apilarán, sellarán y alimentarán la línea de envasado sin interrupción. Ese es el punto.