Fábrica de moldes para envases de plástico para alimentos: las herramientas detrás de la tina en el estante

Un recipiente de plástico para alimentos es un producto sencillo. Una tina redonda, una caja cuadrada, una tapa que se abre. El molde que lo elabora no es sencillo. La cavidad debe llenarse rápidamente, enfriarse uniformemente y expulsar la pieza sin deformarla. El borde tiene que ser lo suficientemente plano para sellar. el fábrica de moldes para envases de alimentos de plástico fabrica esas herramientas para los convertidores de envases y las marcas de alimentos. El contenedor cuesta centavos. El molde detrás de esto funciona durante años.

El espesor de la pared marca el ciclo.

Un recipiente de comida es una pieza de paredes delgadas. La pared tiene un ancho de menos de un milímetro en las bañeras más pequeñas y un poco más en las cajas más grandes. La pared delgada es lo que hace que el contenedor sea barato y el ciclo sea rápido. El molde tiene que llenar la cavidad delgada antes de que la masa fundida se congele. La puerta y el corredor están dimensionados para un llenado rápido.

Los canales de refrigeración extraen el calor de la fina pared en cuestión de segundos. El núcleo es el lado más difícil de enfriar porque se encuentra dentro de la pieza. Una fábrica de moldes para envases de plástico para alimentos que utilizan burbujeadores o enfriamiento conformado en el núcleo alcanza el tiempo de ciclo que necesita la línea de envasado.

El borde es el sello

El borde es la superficie de sellado. La tapa se cierra o la película se sella. La llanta tiene que ser plana, lisa y sin rebabas. Una llanta que no es plana gotea. Un borde con una fina aleta de flash levanta la película y el sello falla.

Una fábrica de moldes para recipientes de plástico para alimentos mecaniza el borde hasta alcanzar la tolerancia y mantiene la línea de separación. La llanta es la parte que el consumidor nunca mira y de la que depende el sello.

La tapa es un segundo molde.

La mayoría de los recipientes de comida tienen dos partes: la base y la tapa. Se moldean en dos moldes separados, a menudo en dos prensas separadas. La tapa encaja en la base. Los dos moldes tienen que encajar. Las tolerancias entre ellos deciden si la tapa se sella o se desprende.

Una fábrica de moldes para recipientes de plástico para alimentos que construye tanto la base como la tapa controla el ajuste. Una fábrica que construye sólo uno y espera que el otro coincida con otro proveedor está jugando con el sello.

Esto es lo que una fábrica de moldes para envases de plástico para alimentos tiene que ofrecer:

• Cavidad de pared delgada que se llena antes de que la masa fundida se congele.
• Canales de refrigeración en el núcleo y la cavidad.
• Llanta plana con tolerancia controlada.
• Moldes de base y tapa que encajan
• Diseño de múltiples cavidades con relleno equilibrado.
• Eyección que no marca la superficie visible.

Adónde van los contenedores

El envasador de alimentos utiliza el recipiente para delicatessen, comida para llevar y comidas preparadas. La lechería utiliza el recipiente para el yogur y la crema agrícola. El productor de alimentos congelados utiliza el recipiente para el helado y los platos preparados. Cada uno necesita el sello y el apilamiento.

El borde que gotea

La llanta gotea porque la superficie del sello no era plana. El contenedor se deforma porque el enfriamiento fue desigual. La tapa se sale porque los dos moldes no coincidían. La base se agrieta porque la pared era demasiado delgada en la esquina. Cada una es una decisión sobre herramientas que el convertidor descubre en la línea de envasado.

Una fábrica de moldes para recipientes de plástico para alimentos construye las herramientas detrás de la tina en el estante. La cavidad se llena. El enfriamiento tira. La llanta se sella. Elija una fábrica que construya tanto la base como la tapa y mantenga la tolerancia.